近日，河南江河纸业股份有限公司一级能效空压站正式挂牌。

该项目围绕造纸生产连续用气需求，对原有压缩空气系统进行整体升级，通过集中供气、高效设备、动态调节、空气处理、管网优化、运行监测和余热利用等措施，进一步提升空压系统能源绩效，为造纸行业推进系统节能和能源协同利用提供了新的实践样板。

河南江河纸业股份有限公司是一家以特种纸及造纸装备研发、生产和销售为核心业务的现代化企业集团，产品覆盖热敏纸、食品包装纸、格拉辛纸、离型原纸、无碳复写纸等多个特种纸品类。

随着生产规模持续扩大，江河纸业不断推进生产装备升级和能源精细化管理。此次一级能效空压站的建成，是企业提升能源利用效率、推动绿色制造的重要实践。

造纸生产连续性强，纸机生产线、热电锅炉及相关工艺环节对压缩空气的稳定性和空气品质均有较高要求。

改造前，江河纸业北厂空压站较为分散，设备投用时间跨度较大。随着用气需求增加，设备及管路持续扩充，系统逐渐面临运行协调难度增加、部分设备效率下降、管网压损偏高、空气处理和排水系统有待完善等问题。

针对这些问题，项目新建集中式节能水冷空压站，将原有分散供气升级为集中管理，为设备统一调节、系统高效运行和能源精细化管理创造了条件。

新系统采用高效水冷变频空压机及零气耗鼓风热吸附式干燥系统，并配套储气、过滤、流量监测和露点监测装置。系统能够根据实际压力和用气需求动态调节，在保障连续稳定供气的同时，减少不必要的能源消耗。

江河纸业项目的价值，不仅在于提高压缩空气生产效率，更在于对空压机运行过程中产生的热量进行再利用。

项目结合热电系统对高温除盐水的使用需求，利用锅炉除盐水对水冷空压机进行冷却。除盐水带走空压机运行过程中产生的热量，升温后再进入锅炉系统，从而将原本需要排放的热量转化为锅炉系统可以利用的能源。

这一设计在保障空压机稳定冷却的同时，有助于减少锅炉进水升温所需的能源投入，实现压缩空气系统与锅炉热能系统之间的协同优化。

从降低空压系统能耗，进一步延伸到减少锅炉系统用能，江河纸业实现了从单一设备节能向跨系统能源利用的升级，让能源得到更加充分的利用。